上世纪90年代，中国满怀期待地向俄罗斯提出购买航母甲板钢技术。这种钢材是建造航母的核心材料，可承受舰载机起降时产生的巨大冲击力和高达上千度的高温。但俄罗斯的回答却非常果断：这是战略性技术，绝不会出售。

  这不是第一次中国遭遇技术拒绝。在另一个至关重要的领域——超大吨位模锻压力机技术上，俄罗斯的态度同样坚决：他们不卖核心装备，也不转让技术，更不讨论任何方案，最多只能提供一些备件。模锻压力机对于制造大飞机起落架、核电转子等重大装备至关重要，全球当时只有三国能够生产这种机器。既然技术没办法买来，那就只能依靠自己去攻克难关。

  面对航母甲板钢的难题，中国的科研人员没有退缩，而是迎难而上。他们从逆向工程入手，首先对残留的钢材样本做分析，逐步推算出它的成分和工艺。特别是用来制造航母骨架的对称球扁钢，它的轧制难度非常大。团队经过了180多次冶炼实验，终于把热处理的温度控制在了前后不超过3摄氏度。当时国内的轧机最大只能轧出1.4米宽的钢板，而需求的是5.5米宽。为满足这个需求，中国自主研发了一台超宽轧机，它可承受10万吨的轧制力，被誉为轧机之王。到2009年，中国终于成功交付了符合规定标准的航母甲板钢，其性能甚至超过了当时的美国产品。

  然而，另一项艰巨的技术攻关又摆在了中国面前，那就是模锻压力机。这项技术的突破，可能会成为中国钢铁工业的一次重大战略性飞跃。这台机器的工作环境要求极为苛刻，液压缸必须在巨大的压力下保持不漏油，密封件必须经得起极限考验，控制管理系统也需要稳定可靠。在经过多次精心调试后，工程师们终于成功地将其与设备合并。第一次看到屏幕上参数稳定的变化时，所有在场的工程师都紧张得满手是冷汗。成功的那一刻，不仅意味着关键的大型部件能够自主锻造，更意味着整个产业链得到了升级。与国际对比，中国自主研发的模锻压力机在吨位、稳定性和自动化程度上都领先世界。当年拒绝向中国出售技术的俄罗斯，在修理老旧舰艇时，反而需要从中国购买特种钢。历史的走向往往充满戏剧性。 这些技术突破带来了实际的成果。随着国产航母福建舰的下水，电磁弹射技术的应用将彻底改变重型战机、无人机等的精准弹射起飞方式，这对于未来舰载机的发展将起到至关重要的作用。到2025年，度仅为0.015毫米，比A4纸还薄，但却能承受50万次弯折，且成本远低于进口产品。只有通过不懈的自主创新，逐步攻克技术难关，才能真正突破技术封锁，实现从落后到世界领先的巨大跨越。返回搜狐，查看更加多